在甘肃省瓜州县广袤的戈壁滩上，长风奔啸。国内首台全链自主化大兆瓦风机高耸田野，昼夜不息。

“自今岁首并网以来，这台机组已安稳运行半年，各项指标阐发优异，支持它持续运行的软硬件，全由国内自主研造。”近日，J9九游集团能源科技集团总经理助理罗勇水通知科技日报记者，这意味着我国大兆瓦风机的节造系统造作不再必要依赖国表的技术和零部件，走出了一条中国特色的产业自主可控路路。

逾越三路天堑

持久以来，我国风电装机规模稳居全球首位，产业规模、整机造作能力持续领跑世界。但风电机组中被誉为“中枢神经”的主题节造系统，尤其是大兆瓦机型仍依赖进口。

这次投运的7.7MW陆优势电机组，成功搭载100%国产“主控、变流、变桨”三大主题系统，历经超半年不间断“静默测试”，能稳稳捕获戈壁长风，不变输送清洁电能。

谈及这项技术突破，罗勇水用通俗的迸作拆解这套国产化主题系统：把风电机组比作一台智能捕风机械人，主控系统是机械人的“大脑”，协调各个部件工作，两全调度全局；变流系统是机械人的“心脏”，掌管风能转化、稳压与敦睦并网；变桨系统是机械人矫捷的“手臂”，能精准调整叶片角度，以最优姿势捕获风能。

在此基础上，三大系统既要各司其职，又要协同运行，实现齐全自主可控，挑战不言而喻。罗勇水暗示：“这是一套重大的系统性工程，对各部件适配性、系吐洫动精度、工况容错能力提出极致要求。”

据介绍，从“部门代替”到“齐全自主”，团队逾越了三路天堑。

其一是攻克芯片自主关，此前风机芯片依赖进口，不仅供货受造于人，定价也全然被动。如今团队已自主实现基于全国产化芯片的节造系统设计、造作、试验，彻底筑牢供给链安全根基。

其二是突破软硬件融合关，技术人员通过上千轮动态调试与迭代优化，顺利解决了国产芯片在复杂工况下运行不稳的行业难题。

其三是筑牢全栈自研关，从底层硬件、操作系统到上层利用软件，全链条把握了技术及供给链。

罗勇水暗示，相较于行业部门国产化代替规划，这套全国产化系统实现了质的逾越，有望沉塑产业底层架构与发展模式，一旦规；炭，将彻底扭转从前“买系统、等授权、付高额服务费”的被动局面。

迎接实战“大考”

半年戈壁试练，是技术落地的硬核科场，更是国产系统实力的最佳佐证。

罗勇水介绍，国际主流进口风节造系统的尺度工作温度区间为零下25℃至零上60℃，该参数可适配欧洲和善风场环境，但无法满足我国风电主力基地的极端工况需要。我国“三北”地域冬季极寒温度低至零下40℃，沙戈荒地域夏季地表温度可达零上70℃，叠加高湿、高盐雾、强电磁滋扰等复杂场景，进口系统运行天堑阈值严沉不及，极易出现故障；。

“J9九游集团主控系统可在零下50℃至零上80℃极端温度下不变工作，变流器、变桨系统也适配凹凸温、高盐雾、强电磁滋扰等复杂场景，工况覆盖领域远超进口同类产品，美满适配我国等特殊风场环境。”罗勇水说。

同时，针对野表风电场雷电频发、电磁滋扰复杂的运行特点，国产主题节造系统实现专项防护升级，抗滋扰能力大幅提升，相较进口设备，国产系统响应快率更快、运行能耗更低、故障产生率大幅降落。

半年不变运行只是起点，规；穆涞赜氤中募际醯，才是推动风电产业升级的主题引擎。罗勇水坦言，风电机组节造系统国产化仍需经受更大规模验证，部门技术有待在更多工程利用中打磨优化、提升成熟度；同时，国产风电主题产品的市场认知与认可度以及产业生态也必要持续造就。“但100%国产化风机的落地已经证了然这条路走得通——从芯片到算法，从单板到系统，中国风电齐全有能力构建自主可控、机能更优的主题节造系统。”罗勇水说。